一、材料的選擇

    氣蝕破壞與金屬的機械性能和抗腐蝕能力有關(guān)，因為抗氣蝕破壞主要是材料抵抗氣泡破裂時形成重疊凹坑的能力，它隨材料吸收能量的能力而改變。抗氣蝕破壞較好的材料應具備堅實和均勻的細晶粒結(jié)構(gòu)，變形能力大，抗拉強度和硬度高，加工硬化性好，疲勞極限和抗腐蝕疲勞極限強度高。韌性材料抗氣蝕能力要高于脆性材料，因此，通常可選用不銹鋼閥門，提高抗氣蝕能力。

二、閥門的形式

    調(diào)節(jié)閥的形式將影響其對氣蝕的敏感性，調(diào)節(jié)閥一般有兩種形式，即低復原閥門（如截止閥等）和高復原閥門（如球閥和蝶閥等）。這二種形式的閥門在進口壓力和壓降相同的情況下，流體通過收縮截面時，高復原閥門的閥后出口壓力恢復遠大于低復原閥門。對截止閥而言，其通道的幾何形狀和湍流存在，會產(chǎn)生很大的液體阻力，因此，在閥后出口壓力不會恢復很多。而對球閥而言，其進口液體阻力不大，在閥后出口壓力恢復很多，閥門的復原性可用壓力恢復系數(shù)FL表示。

三、壓力降的分布

    壓力降分布的均勻性也對氣蝕產(chǎn)生影響，可以采用幾個串聯(lián)閥門和一系列節(jié)流孔板，把壓力降分布在幾個串聯(lián)閥門之間或分布在一個閥門和節(jié)流孔板之間。閥門和節(jié)流孔板沿介質(zhì)流動方向的合理設置，可以經(jīng)濟和有效地控制氣蝕。采用多級壓降和增加液體出口面積，可以有效地控制液體速度。控制液體速度（相當于控制閥內(nèi)的壓力）是避免氣蝕的有效手段，其目的是使閥內(nèi)壓力高于流體zui低壓力蒸汽壓力，避免蒸汽氣泡破裂，較好的避免了立體閥內(nèi)的氣蝕。

    閥門的壓降可以分成幾段來實現(xiàn)，當調(diào)節(jié)閥上的壓降產(chǎn)生在多級閥瓣上時，總壓降（P1－Pn）被劃分成幾個較小的連續(xù)壓降P2，P3，…Ｐn，在下一個節(jié)流級之前，流體壓力被允許恢復到中間壓力P2，P3，…Ｐn－１，一直到zui后的壓降Ｐn，使氣蝕消除在一個較大的延伸區(qū)內(nèi)。



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